石灰回转窑生产线（石灰回转窑生产线设备多少钱一个）

本文目录一览：

• 1、石灰窑是干什么的
• 2、石灰回转窑的设计有哪些要求?
• 3、石灰窑工艺流程

石灰窑是干什么的

1、石灰窑是专门用于烧制石灰石灰回转窑生产线的工业窑炉。其主要功能和特点如下：主要功能：通过高温煅烧石灰回转窑生产线，将石灰石转化成石灰。这个过程是一个热分解反应，需要达到一定的温度才能有效进行。

2、石灰窑是工业生产中用于烧制石灰的关键设施。 该窑炉通过高温处理，将主要成分为碳酸钙的石灰石转化为主要成分为氧化钙的石灰。 这一转化过程本质上是热分解反应，需要在特定温度下进行。 在石灰窑内，石灰石被加热至一定温度，释放出二氧化碳气体，从而得到氧化钙。

3、石灰窑在建材、冶金、氧化铝、耐火材料等领域有广泛用途。例如，建材工业常使用石灰窑生产的石灰石。石灰窑在冶金中用于制造活性石灰，提升钢材性能。在漂白粉生产中，石灰经深加工后可用于制造氢氧化钙、漂白粉等产品。此外，石灰窑还用于电石厂废气处理，回收利用。

石灰回转窑的设计有哪些要求?

1、旋转石灰桶的冷却过程宜采用强制空气冷却方式，确保冷却效果和效率。同时，在石灰回转窑烧成带温度的检测方面，应采取有效的措施进行实时监控。此外，石灰回转窑的主电机通常由无极变速电机组成，且需配备辅助变速器，以满足不同工况下的运行需求。

2、石灰回转窑设计应符合下列要求 1，石灰回转窑燃烧系统规格应根据生产要求，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机的配置和其他因素的影响。2，预热器窑，窑长细比（L / D ）11-16 。

3、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。

4、对回转窑的初始数据设计，首先要根据窑的额定的产量及工艺技术性能要求，初步确定回转窑的规格，然后对其进行产能的校核，从而确定回转窑的长度和有效内径。

石灰窑工艺流程

石灰窑工艺流程主要包括以下环节：原料储存与输送：原料石灰石通过装载机和输送设备进行储存和精确计量，然后送至预热器。预热：石灰石在预热器中被预热至10001100℃，为后续的焙烧过程做准备。焙烧：预热后的石灰石进入回转窑中进行高温焙烧，燃料如煤气或煤粉提供热量，确保石灰石充分分解。

该流程包括了原料储存、上料、预热、焙烧、冷却、成品处理、废气处理和自动化控制系统等复杂环节。具体流程涉及原料的储存和输送，通过装载机和输送设备将石灰石精确计量并送至预热器。石灰石在预热器中被预热至1000-1100℃，然后在回转窑中进行高温焙烧，燃料如煤气或煤粉提供热量。

工艺流程如下：首先，将石灰石和燃料（如气体燃料可通过管道和燃烧器送入）装载入石灰窑，经过预热，当温度达到850℃时，开始进行碳酸钙的分解过程。随着温度升高至1200℃，煅烧过程完成，然后通过冷却环节，最后将烧制好的生石灰卸出窑体，产品便得以生产。